Фольга бронзовая 0,09 мм БрБ2Т в Оренбурге

Толщина фольги 0,02 мм обеспечивает лучшую гибкость для марки БрБ2 по сравнению с 0,08 мм. Меньшая толщина позволяет материалу легче деформироваться и изгибаться без повреждений. Для изготовления высокоточных и миниатюрных компонентов требуется максимальная гибкость.

Фольга БрОФ6,5-0,1 демонстрирует хорошую химическую стойкость при контакте с большинством видов топлива, включая бензин, дизельное топливо и керосин. Она не подвергается растворению, значительному набуханию или деградации, что делает ее пригодной для использования в топливных системах и резервуарах.

Наличие серы в среде негативно влияет на коррозийную стойкость фольги БрАЖН10-4-4, способствуя образованию сульфидов. Это может привести к ускоренной коррозии, особенно при высоких температурах и в присутствии влаги, что ограничивает ее применение в серосодержащих средах.

Фольга БрБ2 демонстрирует высокую коррозийную стойкость при контакте с большинством электролитов, используемых в гальванике или химических процессах, благодаря своей плотной и стабильной структуре. Однако в сильнокислых или сильнощелочных электролитах может наблюдаться незначительная коррозия, требующая дополнительной защиты.

Бронза БрАЖ9-4 превосходит БрОФ6,5-0,1 по коррозийной стойкости в морской воде. Это обусловлено формированием прочной защитной оксидной пленки на поверхности БрАЖ9-4, в то время как БрОФ6,5-0,1 менее устойчива к агрессивному воздействию соленой воды из-за особенностей химического состава. БрАЖ9-4 оптимальна для морских и судостроительных применений.

При длительном воздействии высоких температур, например, 300 °С, фольга БрАЖ9-4 сохраняет свои механические свойства, однако возможно незначительное снижение прочности из-за процессов рекристаллизации. Воздействие температур выше 400 °С приводит к более значительным изменениям в микроструктуре материала.

Твердость фольги БрАМц9-2 по Бринеллю может варьироваться в зависимости от состояния поставки: для мягкого состояния она обычно составляет 80-100 HB, для нагартованного — до 140 HB. Эти значения определяют сопротивление материала пластической деформации под действием индентора.