Клапан сильфонный нержавеющий Ду50 Ру40 17нж14нж1 пружинный до +600°C

Для предотвращения межкристаллитной коррозии нержавеющих клапанов после сварки необходимо использовать стабилизированные марки стали, такие как 12Х18Н10Т, или низкоуглеродистые марки, например, 03Х18Н11. Также эффективна послесварочная термическая обработка.

Для выбора нержавеющего клапана, устойчивого к вибрациям и гидроударам, предпочтение следует отдавать клапанам с цельнокованым корпусом или усиленной конструкцией. Аустенитные стали обладают хорошей вязкостью, что способствует поглощению энергии удара.

Особенности монтажа нержавеющих клапанов с резьбовым присоединением включают использование специальных резьбовых герметиков, предназначенных для нержавеющей стали, и аккуратное затягивание во избежание заедания резьбы.

Выбор нержавеющего клапана, устойчивого к частым перепадам давления и температуры, основывается на его материале и конструкции. Клапаны из аустенитных сталей, таких как 12Х18Н10Т или 10Х17Н13М2Т, обладают хорошей пластичностью и коэффициентом термического расширения, что позволяет им выдерживать значительные циклические нагрузки без деформации или разрушения.

Степень пассивности поверхности нержавеющего клапана при визуальном осмотре определяется по отсутствию пятен ржавчины, коррозии, равномерному блеску и отсутствию потемнений. Пассивная пленка является защитным барьером, и ее повреждение может привести к коррозии.

Коррозийная стойкость клапанов из нержавеющей стали 08Х18Н10 и 12Х18Н10Т в водной среде сопоставима, но 12Х18Н10Т, содержащая титан, более устойчива к межкристаллитной коррозии после сварки. Оба сплава широко применяются в водной среде.

Фторопласт (ПТФЭ) более устойчив к химически агрессивным средам по сравнению с нержавеющей сталью для материалов затвора клапана. ПТФЭ обладает практически универсальной химической стойкостью к большинству агрессивных химикатов.