Отвод нержавеющий 159х5 мм 90° 03Х17Н14М3

Сталь 10Х17Н13М2Т (аналог AISI 316) благодаря молибдену обладает лучшей стойкостью к питтинговой коррозии, в том числе в средах с бромидами, по сравнению со сталями без молибдена.

Сталь AISI 304L (низкоуглеродистая) имеет лучшую стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки по сравнению с AISI 304, так как пониженное содержание углерода (<0.03%) минимизирует образование карбидов хрома.

При работе с абразивными средами следует выбирать отводы с увеличенной толщиной стенки и учитывать твердость материала; дуплексные стали могут показать лучшую стойкость к эрозионному износу.

Наличие сварного шва в отводе может приводить к некоторой неравномерности распределения напряжений при внутреннем давлении, так как свойства металла шва и основного металла могут отличаться.

В вакуумных системах к нержавеющим отводам предъявляются высокие требования по чистоте поверхности, герметичности и отсутствию внутренних дефектов; часто используют стали AISI 304L, AISI 316L.

Высокая шероховатость внутренней поверхности увеличивает гидравлическое сопротивление из-за трения потока, в то время как полированные поверхности обеспечивают минимальные потери давления.

Качество сварного шва критически важно для сварных отводов, так как дефекты (поры, непровары, подрезы) снижают прочность, герметичность и коррозионную стойкость, становясь очагами разрушения.