Переход нержавеющий 108х4/57х4 мм 12Х18Н10Т ГОСТ 17378-2001

Эксцентрическая форма перехода, особенно при некорректной ориентации, может создавать большее гидравлическое сопротивление по сравнению с концентрическим. Это более выражено при расходе 10 м³/ч и значительных изменениях диаметра.

Переход из стали 12Х18Н10Т или 08Х18Н10Т (аналоги AISI 321), благодаря стабилизации титаном, значительно более устойчив к межкристаллитной коррозии после сварки, чем 08Х18Н10 (аналог AISI 304). Последняя требует термообработки или использования низкоуглеродистой версии 03Х18Н11 (аналог AISI 304L) для сохранения коррозионной стойкости сварных соединений.

Минимальная температура эксплуатации без потери пластичности (ударной вязкости) для переходов из аустенитной стали 03Х18Н11 составляет около -196°C. Это соответствует температуре жидкого азота.

Идентичность марки стали перехода и присоединяемых труб крайне важна для предотвращения гальванической коррозии. Это особенно актуально при эксплуатации в агрессивных средах; соединение разнородных сталей требует оценки их электрохимических потенциалов.

Стойкость перехода из стали 08Х18Н10 к органическим кислотам (например, лимонной 5%) обычно выше, чем к разбавленным неокисляющим неорганическим кислотам (например, соляной 1%). Последние могут вызывать питтинговую коррозию.

Увеличение строительной длины перехода при изменении диаметра с Ду 300 мм на Ду 200 мм (при сохранении угла конусности) приводит к более плавному изменению сечения. Как следствие, это снижает гидравлическое сопротивление.

Титан в стали 12Х18Н10Т связывает углерод в карбиды титана, что улучшает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки по сравнению с 08Х18Н10. Однако это может незначительно повлиять на технологичность процесса сварки.