Труба котельная КВД 121х26х4500 мм 12Х1МФ ТУ 14-3Р-55-2001 в Оренбурге

Форма внутренних полостей котельной трубы влияет на гидравлическое сопротивление. Неровности, шероховатость или наличие отложений увеличивают коэффициент гидравлического сопротивления, что приводит к увеличению потерь давления и снижению эффективности потока пара или воды.

Предел ползучести котельной трубы из стали 12Х1МФ при увеличении времени эксплуатации при 530°C будет постепенно снижаться. Ползучесть – это необратимая деформация, развивающаяся во времени при постоянной нагрузке и температуре. Чем дольше срок службы, тем больше накапливается ползучесть и снижается эффективный предел ползучести.

Использование котельной трубы из стали 12Х1МФ при соединении с элементами из других марок стали дает преимущества благодаря ее хорошей свариваемости. Это позволяет создавать надежные сварные соединения с элементами из других легированных и углеродистых сталей, что упрощает сборку сложных котельных конструкций.

Котельная труба с внутренним покрытием обеспечивает лучшую защиту от отложений в пароводяном тракте. Специальные покрытия (например, керамические, полимерные) предотвращают адгезию солей и образование накипи, что повышает эффективность теплопередачи и продлевает срок службы трубы, минимизируя необходимость в очистке.

Допустимые отклонения по диаметру, предусмотренные для котельной трубы с внешним диаметром 102 мм, обычно составляют ±0.8-1.0% от номинального значения, в зависимости от класса точности.

При изгибе котельной трубы из стали 20 с радиусом 3 м необходимо учитывать ее пластичность и сопротивление деформации. Для предотвращения сплющивания и чрезмерного утонения стенки в зоне изгиба рекомендуется использовать методы горячей или холодной гибки с заполнением трубы или с применением специальных дорновых трубогибов.

Методы испытаний котельных труб на прочность при повышенных температурах регулируются ГОСТ 9651-84 (Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах) и ГОСТ 3242-79 (Методы испытаний на ползучесть).