Заглушка металлопластиковая Ду400 Ру10 плоская

Присутствие легирующих элементов, таких как молибден и хром, существенно повышает стойкость к точечной коррозии. Молибден (например, в AISI 316L) образует защитные пленки, которые препятствуют образованию точечных дефектов на поверхности металла в агрессивных средах.

Эксплуатация заглушек из Х12МФ в условиях абразивного износа характеризуется высокой стойкостью. Эта сталь, благодаря высокому содержанию углерода и хрома, обладает высокой твердостью и износостойкостью, что позволяет ей выдерживать длительное воздействие абразивных частиц.

На металлической части заглушки указываются ключевые параметры. К ним относятся условный проход (DN), условное давление (PN), марка стали, номер плавки и, в некоторых случаях, год изготовления.

Низкотемпературная вязкость стали 09Г2С делает ее подходящей для применения в условиях Севера. Эта конструкционная низколегированная сталь сохраняет пластичность и сопротивление хрупкому разрушению при температурах до -70 °С, что критично для надежности в холодном климате.

Методы контроля качества для металлопластиковых заглушек включают визуальный и измерительный контроль. Также применяются ультразвуковой контроль сварных швов, гидравлические испытания на герметичность и прочность, а также контроль толщины и адгезии полимерного покрытия.

Заглушки из 12Х18Н10Т обладают высокой прочностью при высоких давлениях. Предел текучести этой хромоникелевой стали составляет около 200 МПа, а предел прочности на разрыв — около 500 МПа, что позволяет выдерживать значительные нагрузки без деформации.

Прочность на разрыв заглушек из стали 20 составляет около 400-540 МПа. Эта характеристика определяет максимальное усилие, которое заглушка способна выдержать до разрушения под растягивающей нагрузкой.